为改善污水处理难题，目前丙烯腈厂广泛应用有关解决设备，针对硫含量污水进行二次变换，把原本废弃化工废水转化为可以重新投入生产所使用的盐酸原材料，进一步提高原材料利用效率，减少空气污染。
1、工艺流程
因为丙烯腈厂在施工过程中造成有毒物质，其主要成份能够归到丙烯腈、盐酸、硫氰酸钾。在过去生产过程中，这种物质会融进生产制造废水中，不但无法二次利用，排放到环境里还会继续造成极大的空气污染。但在目前污水制酸生产流程中，必须对废水开展萃取解决，然后再进行焚烧处理、净化处理，会带来气体化学物质开展适宜解决，将制成品盐酸储存应用，将污水送进污水处理厂开展深度处理，将废气开展脱酸解决，排放到空气中的。
在焚烧处理环节中，丙烯腈等其它有化学物质和空气全面接触，N、H、O、C等成分发生氧化反应成N2、H2O、CO2等汽体，而盐酸及硫氰酸钾乃是发生氧化反应成SO2、SO3、H2O等汽体。根据点燃废旧原料油，给予空气氧化绝大多数需要发热量，而有机化合物在焚烧处理环节中还会释放出来少许发热量。为保持汽体顺利的进入下一阶段，不出现冷凝现象，必须对垃圾焚烧炉出口温度开展环境温度保持，一般环境温度保持在1065℃就可以。
关键化学反应式如下所示：
含有机化合物硫氰酸钾、含盐酸污水高温下开展如下所示化合反应：
之上企业皆合乎。
2、工艺原理
污水制酸系统软件主要包括原材料水溶液萃取、原材料固态熔化、持续高温焚烧处理、气体处理净化处理、汽体转换、干吸实际操作、废气烟气脱硫管理等好多个流程。生产流程不复杂，可是硫含量污水中存有非硫化学物质、有机物等各种成份，去掉针对气体基本解决外，在工艺上还具有以下几种特性。
2.1 焚烧处理更为充足
焚烧处理做为硫含量污水制酸里的关键因素，都是解决步，加工工艺更加细致。在垃圾焚烧炉中加入隔板，而且对于垃圾焚烧炉内含氧量实时监控系统，将焚烧处理所需要的O2送进垃圾焚烧炉中，使能源与硫含量污水混合均匀，完全焚烧处理，做到焚烧处理规范后，进到下一步步骤。焚烧处理环节中，垃圾焚烧炉为了维持持续高温情况，一方面促进硫含量污水与然料焚烧处理更为充足，另一方面则是防止硫含量废水浓缩不到位，造成太多水份进到垃圾焚烧炉，使硫含量污水焚烧处理不全面。
2.2 原材料转换更高效
选用MECD金属催化剂，而且使用2次转换、2次吸收全新升级加工工艺，将原材料转换率提升一个档次。而引起的废气则通过烟气脱硫解决，合乎国五排放标准之后再进行20m高处烟筒排出，针对空气污染大幅度降低。
2.3 灵活运用反映热量
在转换模块过程中产生的燃烧热，采用2次冷热交替热交换器解决，对燃烧热开展动能回收，再次应用于反映消化吸收热量环节中。而引起的热蒸汽乃是搜集运用，应用于风机应用，将设定外O2送进设定内部结构，协助反映开展。而硫含量废水通过熔化后变为液体，蕴涵很多热量，则由持续高温受热面进行二次回收再利用。
2.4 采用新式机器设备投入生产
选用二级逆喷系统软件作为半制品的清洗系统软件，不但可以有效防止以往清洗技术上产生半成品加工阻塞系统软件状况，还能做到合理除灰，减少半成品加工环境温度，使之更加符合下道工艺过程解决规定。并可以大限度地减少半成品加工针对清洗全面的磨损腐蚀，清除半成品加工中不必要残渣，提升终制成品品质。
选用阳极保护酸冷却塔做为热硫酸冷却塔，不但能够在短时间内更换很多持续高温，让生产制造所需要的时间大幅度减少，相比之前机器设备，还有效控制机器设备不会被高温腐蚀，延长其使用寿命的功效，中后期检修与保养非常方便。
将汽体喷雾干燥塔与废气吸收塔底部设计为防涡旋球型，填充料采用大孔眼曲面弧形，不仅提升了吸收效率，还能够与此同时解决很多汽体，效率提升好多个级别。
积木式构造转换器，不但转换效率大大提高，由于选用不锈钢材料，在转换期限内不会产生漏汽泻气状况，充足转换汽体，经济收益高。
2.5 选用DCS自动控制系统
DCS自动控制系统，即Distributed ControlSystem，以微控制器做为自动控制系统基本，能将生产制造中产生的数据信息进行统计解决，不但可以进行数据统一管理，还可以调节不一样阶段，合理掌控生产中的每一个细节。针对生产中工艺指标实时监控系统，以数据形式进行统计储存，操纵生产制造符合规定。一旦发生不符产品标准的紧急事件，DCS自动控制系统会立刻报案，提示相关人员妥善处理。而且DCS自动控制系统能够远程操作，有效控制相关工作人员生命安全，使生产工作安全系数进一步提高。
3、生产流程
现对丙烯腈厂污水制酸生产流程进行系统的描述，关键从生产、转换、干吸三个主要方面来看，别的不进行任何过多阐释。
3.1 原材料
（1）是硫酸生产中关键原料，都是化学反应过程中的关键发热量由来。购置固态后，运至库房开展贮存。使用中，则对它进行解包，送进熔硫槽内，开展蒸气间接加热，使熔化，并通过两条过虑程序流程，清除不必要残渣。之后进行持续高温隔热保温储存，时刻准备与硫含量污水开展集中焚烧处理。
（2）硫含量污水。
为保持系统软件操作时硫和水的物料衡算，必须要先对硫含量污水开展萃取解决，除去不必要水份，确保在焚烧处理环节中残存很多水份，对原材料焚烧处理不匀、不到位。一些废酸则可以简单处理后，直接进焚烧处理工艺流程。
3.2 转换
应用喷雾干燥塔所产生的工艺气，对半制品开展2次转化处理，2次尾气吸收解决。转换中产生的热量进行处理，重进解决工艺流程之中。并且用硫酸对不必要SO3开展消化吸收。针对有机废气里的SO2与腐蚀性有机气体开展废气烟气脱硫解决，合乎国五排放标准后，根据高烟囱开展废气排放。
3.3 干吸
选用93%硫酸对空气开展干吸解决。提升适当气体，使SO2空气氧化产生SO3，根据2次脱硫塔消化吸收，对汽体进行改善解决，而且选用脱硫塔—循环系统槽—循环水泵—冷痛器—脱硫塔的转换过程，对汽体干吸实际效果进一步优化。会带来不必要废气予以处理排出，将汽体产生的酸设备进行制冷储存，不一样浓度盐酸各自贮存，做为别的生产工作原材料。
