赣州西门子模块代理商
随着“工业4.0”在全球范围内引发了新一轮工业转型竞赛，许多国家都在工业自动化领域逐步发力，拥抱智能化时代。作为该领域应用广泛且重要的控制元件之一，继电器被赋予了更为艰巨的“使命”，既要尽可能小型化，又得保持高性能和高可靠性。
深耕工控领域多年的技术型分销商Excelpoint世健的产品表示，有别于传统的工业用继电器，工业自动化行业对电子继电器往往有着更严格的要求，包括集成度高、负载能力强、功耗低、稳定性好等等。他推荐了欧姆龙电子部件公司的G6DN系列功率继电器。这款产品能很好地满足当今市场需求，可用于工业自动化设备内部PCB板上，实现高电流切换5A（AC250V、DC30V）及交叉双触点实现高可靠性。目前，该款继电器有标准型（G6DN－1A）、L型（G6DN－1A－L）和SL型（G6DN－1A－SL）三种型号，其中的G6DN－1A－SLDC24是新款，也是通用型。
图1：欧姆龙G6DN系列继电器
相比普通工业用继电器，G6DN系列继电器更为纤薄，仅5mm宽，且尺寸小巧，这使得它可用于密集封装。
图2：欧姆龙G6DN系列继电器尺寸示意图
其用途规格符合EN61010－1以及EN61010－2－201需求（强化绝缘CTI600V以上，且额定绝缘电压为300V）；它还具有低功耗的优势（110mW）。客户可以根据需要，自行选择合适的型号。
图3：G6DN系列继电器性能参数
Wilson重点介绍了G6DN系列继电器在可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称“PLC”）上的应用。可编程控制器是一种重要、普及、应用场合多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的“三大支柱”之一。它采用可编程的存储器来执行操作指令，通过数字或模拟输入和输出接口，控制机械设备或生产过程。
PLC的输出电路有继电器输出、MOS管和三极管输出等。采用欧姆龙G6DN系列继电器输出，就可以带不同的交流、直流负载。其大开关电流达到5A，在带感性负载以及带浪涌的负载上，都有着良好的表现，能很好地提升产品性能，延长使用寿命。
图4：PLC示意图
除了PLC之外，G6DN系列继电器还可以用在民用设备、FA设备、楼宇自动化设备等。在需要各种阀门、电机、接触器的切换，外部输出、报警输出，电源切换等的情况下，它也可以发挥大用途。
Wilson表示，“亚太区的电子元器件分销商Excelpoint世健在整条PLC信号链上都可提供优质的产品，除了继电器之外，还能提供信号采集芯片，包括运放、ADC、DAC、电源管理、通信接口等。世健的技术团队也可以给予技术支持，已有成功案例。”
图5：世健可提供PLC全信号链产品
当今社会，随着科技的飞速发展，电子设备技术也在不断进步，各类电子设备都在趋于智能化和小型化。同样的，对于广泛应用于电力保护、工业自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中的功率继电器而言，实现其小型化、高性能也是大势所趋。欧姆龙继电器G6DN系列凭借其小体积、高稳定性、低功耗等特色，助力客户更好地完成产品设计，在工业自动化行业赢得了良好的口碑。
关于世健——亚太区的元器件授权代理商
世健是完整解决方案的供应商，为亚洲电子厂商包括原设备生产商（OEM）、原设计生产商（ODM）和电子制造服务提供商（EMS）提供优质的元器件、工程设计及供应链管理服务。世健与供应商及电子厂商紧密协作，为新的科技与趋势作出定位，并帮助客户把这些先进的科技揉合于他们的产品当中。集团分别在新加坡、中国及越南设有研发中心，的研发团队不断创造新的解决方案，帮助客户提高成本效益并缩短产品上市时间。世健研发的完整解决方案及参考设计可应用于工业、无线通信及消费电子等领域。世健是新加坡的主板上市公司，总部设于新加坡，拥有约650名员工，业务范围已扩展至亚太区40多个城市和地区，遍及新加坡、马来西亚、泰国、越南、中国、印度、印度尼西亚、菲律宾及澳大利亚等十多个国家。世健集团在2020年的年营业额超过11亿美元。1993年，世健在香港设立区域总部——世健系统（香港）有限公司，正式开始发展中国业务。目前，世健在中国拥有十多家分公司和办事处，遍及中国主要大中型城市。凭借的研发团队、的现场应用支持以及丰富的市场经验，世健在中国业内享有地位
2005年12月16日对于中国工控行业来说,是一个不平凡的日子,因为这西门子隆重推出了200CN,这是针对中国市场小型自动化而精心打造的一款产品,以下是我在小型半自动车床上应用的切身体验.
概述：
JSD210K-N是用在小型圆柱形零件成批的大量生产中的一种半自动车床，该车床有自动定长进料、车削速度可调、自动按照预先设定的工序进行车削加工、零件计数等功能，完全去掉了老型号车床中的机械凸轮机构，减少了车床运行时的机械噪声，延长了车床的使用寿命，使车床的使用和维护都变得非常方便。
硬件构成：
该车床要求有自动定长进料、自动断料、可装夹三把车削刀具（三把刀按照预先设定的工序依次使用）、自动进刀等功能。
1、伺服驱动：主轴5.5KW,进料0.75KW,进刀0.5KW,走刀0.5KW共四套伺服系统,伺服系统选用安川的伺服放大器和伺服电机,转速高为3000r/min,自带2000线的编码器和速比为50:1的二级减速机(主轴为自制减速机,分为四个速比,由PLC控制气缸动作进行档位切换,速比为2.5:1、10:1、60:1和300:1)
2、系统中有四个编码器信号需要采集，还有四路脉冲调制信号输出，故在系统中选用了2只S7-226CN的PLC，2只PLC通过PPI方式组成一个网络。一块存储卡,用于保存配方。
3、显示屏选用K-TP178micro触摸屏，通过PPI网络与S7-200CN的PLC进行数据交换。
系统结构示意图
软件构成：
系统分两种操作模式:一种为分步操作,另一种为同步操作.
分步操作原理:
在K-TP178micro触摸屏上设定主轴转速,为保证主轴有足够的扭矩,程序会选择主轴齿轮箱采用合适的档位(两个数字量输出点驱动两只气缸动作),以保证电机能在1800r/min_2500r/min之间运行.驱动器通过电机的编码器反馈构成闭环控制,以提高运行精度.速度给定由PLC输出端口的PTO脉冲调制来驱动,编码器信号由PLC的高速记数端口采集,用于实际速度的显示和在同步模式中的速度计算.
运行时,主轴会按照一个恒定的转速运行,可在K-TP178micro中设定刀具运行的进刀速度,进给量,及刀具的进刀次数.
同步操作原理:
运行模型
软件构成:
1、把凸轮旋转一周360度分成24等份，平均每等份15度。运行时，利用CPU226CN的配方功能，把凸轮的运行速度和圈数用编码器脉冲数的形式存入配方中，输入对应的系数，选择主轴齿轮箱的速比。
2、把从轴（走刀和进刀）对应于主轴相对位置的旋转量用编码器脉冲数的形式也存入配方中，输入对应的系数，齿轮箱速比为50：1。
3、开机后，程序先把主轴、走刀和进刀，三个运行配方调入V存储区，乘上他们各自的系数和速比后进行对比，结果分别送入三个驱动器速度给定的脉冲调制PTO区。
4、一次走刀和进刀周期结束后，进入第二个循环周期，按三个运行配方中的第2条配方，把对应数值送入V存储区，重复步骤3的内容。在程序中共可设定60条配方条目。
5、运行完所有的配方条目，把零件从棒料上切断，同是程序计数，进料驱动器运行，进入下一个零件的加工周期。如无料或数量达到，停机。
配方构成
主程序构成
结束语：
新型号的S7-200CNPLC,指示执行速度更快,内存更大,增加了配方的功能,完全能够胜任车床对PLC的要求,也因为采用了S7-200CN的PLC,使车床加工零件的品种更多,更换程序更容易,也使对车床开发变得更加简单,更新速度更快.实际使用中,可以达到0.005mm精度,基本满足产品精度的要求