板式橡胶支座和盆式橡胶支座是目前应用的广泛的两种桥梁支座。板式橡胶支座用途:该产品主要适用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥。
1、板式橡胶支座适应于常规跨径的桥,其承载力都比较小;而且要求桥梁纵向、横向的变位都比较小,并且不要求有固定支点的。板式橡(衡水中盛工程橡胶有限公司供稿)胶支座处于桥梁上、下部构造接点的重要位置,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性,板式橡胶支座的安装与施工的方法,橡胶支座处于桥梁上、下部构造接点的重要位置,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。
2、盆式橡胶支座主要运用在一些特殊结构的桥梁(如:弯桥、斜桥、高墩桥梁等)和大型桥梁,适用于桥梁的纵、横向变位都比较大的情况,并且还可以设置固定支座。对于现浇梁的支座安装步骤,要在桥墩的支承垫石应预留套筒孔,孔的尺寸应为两倍至三倍套筒的直径,尝试稍大于套筒的长度。保正桥墩支承垫按设计图标出支座位置中心线。
钢纤维是用钢质材料加工制成的短纤维。钢纤维的生产方法主要有以下几种:
1.钢丝切断法直径为0.4~0.8mm的冷拔钢丝,按照规定的长度用切刀、冲床或旋转切断成短纤维。冷拔钢丝制作的钢纤维的抗拉强度可达1000-2000MPa。但是它的表面较光滑,与混凝土或水泥砂浆基体牯结强度较差。为了增强钢纤维与基体的牯结强度,通常可改变钢纤维的外形,即生产异型钢纤维的方法加以解决。其常用的方法有:(1)压棱法。在切断钢丝前,用进给钢丝的夹进辊在钢丝上压出棱形凹坑后再切断。(2)波形法。在切断钢丝前,用进给钢丝的夹送辊压出波形后再切断。(3)弯钩法。在切断钢丝前,用进给钢丝的夹送辊等距离压出弯钩后再切断。用冷拔钢丝切断法生产的钢纤维成本较高。工程中有时利用废旧钢丝绳拆开洗净,切断加工成钢纤维,则成本可以降低。用钢丝切断法制成的钢纤维断面为圆形。也可以沿长度方向对钢纤维进行变形处理,加工成大头纤维。
2.薄钢板剪切法用冷轧薄钢板剪切而成。剪切前,用特制的小型纵剪机将冷轧薄钢板剪成带钢卷,其宽度与钢纤维的长度相同,然后将带钢卷连续送人旋转或普通冲床切断成矩形截面的钢纤维。钢纤维的长度以带钢的宽度而定,钢纤维截面以切削时的进刀量与带钢卷的厚度而定。一般带钢卷的厚度要求在0.4—0.8mm,切削进刀量为0.4—0.6mm。旋转的轴与薄板进给方向相互垂直或成一定角度,因此,薄钢板剪切法生产的剪切钢纤维一般都扭成一定的角度。薄钢板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷轧钢板,为提高强度,也可使用未退火的冷轧钢板。由于冷轧钢板的成本较高,常采用边角料作为原材料以降低成本。薄钢板剪切法生产的钢纤维截面为矩形。沿长度方向,也可制成弯钩形、波形等异型钢纤维。目前,我国生产的剪切钢纤维品种繁多,主要有:直角矩形截面,在长度方向稍有扭曲的剪切钢纤维;端部呈弯曲形的弯钩剪切钢纤维;表面凸压痕状的刻痕钢纤维;波形带钢剪切而成的压波钢纤维以及集束钢纤维。集束钢纤维是由几个甚至几十个纤维并排在一起,掺入拌合料时,与水以及砂、石搅拌,使集束钢纤维均匀分散在混凝土中。
3.厚钢板铣削法用旋转的平刃铣刀对厚钢板或钢锭进行铣削而成。铣削时钢纤维产生很大的变形,轴向扭曲,截面为月牙形,与混凝土或水泥砂浆基体的粘结性能良好。
4.熔钢抽丝法(简称熔抽法)用电炉将回收的废钢融成1500~1600℃的钢液,然后在钢液表面,以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液,熔抽轮上按照所需要的钢纤维尺寸的要求,刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢渍面时,钢液被槽刮出,以高速旋转的离心力抛出,以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水,以保持冷却速度。熔抽法生产的钢纤维的原材料为废钢,来源广泛,成本低,制造工艺简单,生产效率高,价格较低。同时,熔抽法利用电炉将废钢熔成钢液时,还可以调整钢液的化学成分,生产出不同材质的钢纤维。改变熔抽轮上刻槽的尺寸及熔抽轮的转速,可改变钢纤维的尺寸。由于熔抽法甩出成型钢纤维时,全部暴露在空气中,过热的钢水易氧化,形成一层强度很低的氧化层,削弱了钢纤维的截面,对钢纤维与混凝土的粘结强度有一定影响。