砖胎模就是用砖制作成模板，用来替代无法施作的木模板。砖胎模通常应用于：1.地下室底板侧壁，由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水需延伸到砖胎模上，以便浇注完混凝土后，防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用木模板的话，无法做防水，所以用砖来做模板。2.浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的结构部位地方，也有采用砖来代替一般模板。3.用在岩石基础，不平整的基础面上。施工方法（一）施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上250mm→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑（二）、土方开挖本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，如有桩顶被土覆盖，赣州砖胎膜，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，基础砖胎膜，然后把桩边的土方挖出来运走。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。（三）垫层浇筑垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，砖胎膜方案，以作为垫层厚度控制点。
4 效益对比创维科技工业园二期地下室负二层面积约28000m2，砖胎膜面积约8250m2（按240墙进行测算），传统砖胎膜（加抹灰）成本约101.31元/m2，预制混凝土板（包括安装、修补砂浆等所有费用）成本约55.5元/m2，传统砖胎膜工期60天，预制砖胎膜工期35天，加快工期约25天，节约费用：8250m2×45.81元/?O377932.5元。 5 总结 预制胎膜施工工艺便捷，操作方便，可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用等，降低工程成本。预制板代替砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，比传统砖胎膜能加环保，对环境污染小，符合绿色施工的要求。并且节约大量劳动力，加快进度，降低工程造价。预制胎膜表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。混凝土板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，砖胎膜施工方案，可有效提高砖胎膜的施工质量。预制混凝土板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按承台类型进行编号，符合建筑行业装配式发展的方向。
关于砖胎膜厚度选择
好多资料说是＜800mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为120mm；承台高度800≥且＜2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为240mm；承台高度≥2000mm时，砖胎模墙体砌筑厚度为370mm，这些应该是经验之谈，那有没有什么计算依据，跟承台的大小关系如何，现在要做个超高砖胎模方案，好像找不到这类计算
砖胎膜抹灰
交底提要1. 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2. 抹水泥砂浆，水泥砂浆采用1：3水泥砂浆；砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂
3.考虑到抹灰完后应做防水的施工，阴角处应抹灰成R形圆角，圆角半径不小于30mm，阳角做成平缓的弧度，不应太垂直，方正。
4.施工中应严格控制其砂浆的配合比。防止砂浆强度不足。
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